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過濾器(filter)是輸送介質管道上不可缺少的種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ,方工過濾器其它設備的進口設備。過濾器有定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后,其雜質被阻擋,當需要清洗時,只要將可拆卸的濾筒取出,處理后重新裝入即可,因此,使用維護為方便。
過濾器待處理的水由入水口進入機體,水中的雜質沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上,由此產生壓差。通過壓差開關監(jiān)測進出水口壓差變化,當壓差達到設定值時,電控器給水力控制閥,驅動電機信號。設備安裝后,由技術人員進行調試,設定過濾時間和清洗轉換時間,待處理的水由入水口進入機體,過濾器開始正常工作,當達到預設清洗時間時,電控器給水力控制閥、驅動電機信號,引發(fā)下列動作:電動機帶動刷子旋轉,對濾芯進行清洗,同時控制閥打開進行排污,整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘,當清洗結束時,關閉控制閥,電機停止轉動,系統(tǒng)恢復至其初始狀態(tài),開始進入下個過濾工序。過濾器的殼體內部主要由粗濾網(wǎng)、細濾網(wǎng)、吸污管,不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉動軸等組成。
用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚,液體通過濾渣層的阻力隨之增高,過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾,清除濾渣,使過濾介質再生,以完成次過濾循環(huán)。
液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力,因此在過濾介質的兩側必須有壓力差,這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾,但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙,過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。
①濾渣層過濾:過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒,小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層后,濾渣層對過濾起主要作用,這時大、小顆粒均被截留,例如板框壓濾機的過濾。
②深層過濾:過濾介質較厚,懸浮液中含固體顆粒較少,且顆粒小于過濾介質的孔道。過濾時,顆粒進入后被吸附在孔道內,例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。
③篩濾:過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙,過濾介質內部不吸附固體顆粒,例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中,三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。
1.高,過濾:殊結構的濾盤過濾技術,性能靈敏,確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進入系統(tǒng),是有的過濾系統(tǒng);規(guī)格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種,用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調節(jié)。
2.標準模塊化,節(jié)省占地:系統(tǒng)基于標準盤式過濾單元,按模塊化設計,用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強。系統(tǒng)緊湊,占地小,可靈活利用邊角空間進行安裝,如處理水量300m3/h左右的設備占地僅約6m2(般水質,過濾等100μ)。
3.自動運行,連續(xù)出水:在過濾器組合中的各單元之間,反洗過程輪流交替進行,工作、反洗狀態(tài)之間自動切換,可確保連續(xù)出水;反洗耗水量少,只占出水量的0.5%;如配合空氣輔助反洗,自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗,只需數(shù)十秒即可完成
4.壽命長:新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、少結垢,經(jīng)多年工業(yè)實用驗證,使用6~10年也沒有磨損,不會老化,過濾和反洗果不會因使用時間而變差。
5.高質量,維護量少:產品符合相應質量標準,所有產品在出廠前均經(jīng)模擬工況檢測和試運轉,不需用工具,零部件很少;易于使用,僅需定期檢查,幾乎不需日常維護。
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