隨著社會的不斷發(fā)展進步，雖然說我們的生活得到了很大程度的提高，但是，隨之發(fā)生的環(huán)境污染問題也是不容忽視的，尤其是水質(zhì)污染的問題，在很多地區(qū)，由于水質(zhì)的問題已經(jīng)嚴重影響到我們的生活了，想要解決和緩解這問題，就需要使用一體化污水處理設備。

但是，任何的機械設備經(jīng)過長期使用，都會發(fā)生個不可避免的問題，那就是出現(xiàn)故障，小區(qū)一體化污水處理設備也不例外，也會由于長期的高負荷工作，導致故障的發(fā)生，當然，這問題也是可以避免的，那就是在日常過程中做好設備的維護保養(yǎng)工作，這樣，對于設備的使用壽命可以起到定的保護作用。

本文就將詳細的整理總結(jié)下關于一體化污水處理設備在日常的使用過程中的些重點維護要點，日常維護要求以及對應的些基本的維護注意事項的內(nèi)容。

一體化污水處理設備維護要點：

1、分別打開密封室及電動機內(nèi)部的油孔螺釘，把密封室內(nèi)和電動機內(nèi)部的潤滑油部放出，更換新油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

2、檢查污水處理設備中的潛水泵葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等是易損件，嚴禁使用損傷和不合格的零配件。

3、確保污水處理設備密封性：在更換密封室內(nèi)潤滑油時如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)渾濁且含水量高，則必須整件更換或更換密封盒或密封環(huán)，以確保其密封性能良好。

4、進行巡回檢查，掌握設備運行情況，并承擔定的設備維修工作。

一體化污水處理設備日常維護事項：

1) 檢查安防護裝置是否完整、安、靈活、準確、可靠。

2) 檢查螺絲并進行緊固處理，以防在使用中脫落；檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄，電器開關位置正確無松動。

3) 檢查潤滑裝置是否齊、完整、可靠、油路暢通、油標醒目，對各種傳動部位進行潤滑加油。

4) 檢查各種管線、管件是否完好，無跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象。

5) 檢查設備的完好性及部件、配件是否缺失，各種工具、附件應擺放整齊，存放有序。

6) 清潔設備各部位，使設備內(nèi)外干凈，滑動導軌和接合處應無油污、銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色，鐵見光。

7) 操作崗位要做到“平”、“二凈”、“三見”、“四無”，其中：“平”即工房周圍平整。“二凈”即玻璃、門窗凈、地面通道凈。“三見”即軸見光、溝見底、設備見本色?！八臒o”即無油污、積水、雜物、垃圾。

8) 一體化污水處理設備的保養(yǎng)時間是從它開被運用時核算的，在開被運用以后均勻每6個月就要對它進行整理次，這個跟女人的護膚是相同的，守時清潔維護，就能夠達到良好的保養(yǎng)作用。

9) 濾芯的替換，濾芯的替換要求設備在年到二年的時分就需求進行次。

10) 定時對某些零件排污，這些零件指的是過濾器、隔離帶等，定時的進行整理能夠防止阻塞，確保污水的疏通。

11) 及時添加潤滑油，能夠進步設備的運轉(zhuǎn)功率，設備的反應靈敏可削減設備發(fā)生沖突及停頓的幾率，起也能夠添加設備的運用年限。

一體化污水處理設備冬季維護保養(yǎng)要點：

1、每天上班時檢查一體化污水處理設備進污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。

2、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。

3、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正常運轉(zhuǎn)，有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

4、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗。

5、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管路有堵賽、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管路有堵賽、并按要求分別置于“開”或“關”的位置。

6、停機時將一體化污水處理設備的水放干凈，以免結(jié)冰堵塞

7、一體化污水處理設備在使用期間，進水流量必須按照設計要求控制。大流量不能超過設計流量10%，投藥量要根據(jù)原水情況進行調(diào)整大小。

8、一體化污水處理設備外表面可2～3年涂刷防腐漆次，涂刷前要做除銹處理，涂層完好不用除銹的地方也須用1#砂布砂遍。除銹的地方須用防腐底漆刷兩遍，然后整體涂兩邊耐日照耐雨水的面漆。

10、一體化污水處理設備內(nèi)部先進行除銹處理，再用防腐底漆刷兩遍，面漆必須用有衛(wèi)生許可證的產(chǎn)品，涂刷兩遍，涂刷完涂料待漆膜干化(24小時后)，才能投入使用。

不同的時間周期，以及不同季節(jié)的外部環(huán)境不同，所以在進行日常的維護保養(yǎng)的時候，也需要根據(jù)實際當時的外部環(huán)境來決定，需要通過分析周邊環(huán)境對于設備的影響程度來制定復合當季的日常維護保養(yǎng)守則，避免任何影響設備運行的不必要的因素出現(xiàn)。